水晶工艺品的介绍
在现代家居生活中，璀璨夺目的水晶工艺品，以其独有的时尚与高雅表达着特殊的激情和艺术品位，从古至今都备受钟情。流光溢彩，晶莹剔透是对它的艳丽形容。一件精致的水晶工艺品凭借其中所蕴涵着的奇思妙想和复杂的手工工艺，被众多爱好艺术的人士所钟爱。
水晶工艺品类有：水晶奖杯奖牌、水晶内雕、水晶花瓶，水晶笔筒，水晶香水瓶，水晶碗，水晶筷子，水晶画、屏风、水晶球、水晶办公用品等等数百类几万种款式。
形成
水晶（Crystal）别名晶石、水晶石，分为天然水晶和人造水晶，人造水晶含24%铅水晶(脱蜡琉璃)等。是一种无色透明的石英结晶体矿物。结晶完美的水晶晶体属六方晶系，常呈六棱柱状，柱体为一头尖或两头尖，多条长柱体连结在一块，通称晶族，美丽而壮观。
水晶的形成首先要有足够的生产空间，一般生长在岩洞、岩石裂缝或节理断层中；第二需要有两至三倍的大气压及570℃以上的高温；第三要有充裕的、富含二氧化硅的热液才能结晶而成。
水晶工艺品制作流程
水晶工艺品制作流程如下：
水晶工艺品产品除了一般都需要的生产工序，不同的产品也是需要用到不同的工艺。下面简单介绍一下生产流程和工艺说明。
一、生产工序：开料、压胚、粗抛光、细抛光、打孔、雕刻、喷砂、粘胶、质检、包
二 、水晶成品分类：刻面、平面、刻面加平面及手工雕刻四种。
三、加工工艺说明：
1、开料：是将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小。
2、压胚：以模具制作出成品所需尺寸及形状，再将原料加高温至 900 ℃以上熔化，流入 模具，压铸而成。
3、粗抛光：是将模具压出之毛胚，以金刚石盘直接磨出成品之刻线。
4、细抛光：在粗抛光之后，以抛光粉来磨成品至晶莹剔透为止。
5、打孔：是在水晶成品未完成前，根据其所需打孔之尺寸及位置，以钻头加工，如制 表件、笔筒、瓶孔等。
6、丝印：水晶表面附有不同的色料进行效果处理，颜色层面较厚，着力后方可脱落。
7、镀彩：运用类似电镀的手法在水晶表面以不同的色彩，层面较薄，经摩擦可划伤, 出现划痕，由于镀彩经常位于底部，因此在镀彩底部经常采用其它对象附着，如生肖文镇。
8、雕刻：立体感强，工艺高，做工精细，成本高。分手工雕刻图形、机器雕刻文字。
9、喷砂：立体感弱，较平整，无凹凸感，机器雕刻文字、图形等后进行效果处理。成本低制作快。
10、激光内雕：以计算机辅助激光设备在水晶对象中进行三维图案的成型，艺术效果好，可以任意表达各类图案，图形，达到逼真效果。 水晶工艺品制做都要哪些材料”>
水晶工艺品制做都要哪些材料
制作材料：PVC膜 （80K 90K 120K） 0000号)
聚脂树脂 （代用树脂：19号 19号 33号 16号）
密度板（厚度：5分 7分 8分 9分 12分）
色 料（使用品种：字料 树脂料 印刷料 油漆）
苯乙稀（纯度：80 70 100）
固化剂（种类：二甲 二甲苯（乙））
快干剂（名称：液（甲 乙 丙））
双面胶（种类：0.3 0.5 15.00）
白乳胶（要求：粘性强 颜色无论）
制作设备：打磨机（要求：座式 移动式）
抛光机（要求：座式 ）
电 锯（要求：自制锯台 高：0.6M 宽：0.8M）
热压机（要求：自制既可 高：0.3M 宽：1.5M）
制作流程：
一.透明水晶
流程：粗板–色边–打磨–透明边–打磨–贴片–热压–浇片 –打磨–抛光–贴背–包装–完成
二.木制水晶
流程：粗板–贴背–浇背–贴片–浇片–打磨–包装–完成
三.造型水晶
流程：粗板–贴背–浇背–贴片–造型–浇片–打磨–包装–完成
四.全透水晶
流程：拓板–打磨–浇片–打磨–浇片–打磨–包装–完成
以上是列举常规的几种水晶制造流程，另外特殊水晶不在所列。
水晶工艺品的鉴别方法
水晶工艺品有人造水晶与天然水晶2种，下面介绍其鉴别方法:
①眼看：天然水晶在形成过程中，往往受环境影响总会有一些杂质，对着太阳观察时，可以看到淡淡均匀细小的横纹或柳絮状物质。而假水晶多采用残次的水晶渣、玻璃渣熔炼，经过磨光加工、着色仿造而成，没有均匀条纹、柳絮状物质。
②舌舔：即使在炎热夏季的三伏天，用舌头舔天然水晶表面，也有冷而凉爽的感觉。假的水晶，则无凉爽的感觉。
③光照：天然水晶竖放在太阳光下，无论从哪个角度看它，都能放出美丽的光彩。假的水晶则不能。
④硬度：天然水晶硬度大，用碎石在饰品上轻轻划一下，不会留痕迹；若留有条纹，则是假水晶。
⑤用偏光镜检查：在偏光镜下转动360度有四明四暗变化的是天然水晶，没有变化的则是假水晶。
⑥用二色检查：天然紫水晶有二色性，假水晶没有二色性。
⑦用放大镜检查：用十倍放大镜在透射光下检查，能找到气泡的基本上可以定为假水晶。
⑧用头发丝检查：将水晶放在一根头发丝上，人眼透过水晶能看到头发丝双影的，则为天然水晶，主要是因为水晶具有双折射。
⑨用热导仪检测：将热导仪调节到绿色4格测试宝石，天然水晶能上升至黄色二格，而假水晶则不上升，当面积大时上升至黄色一格。
水晶灯介绍
正宗的水晶灯应当由K9水晶材料制作的。在中国影响广泛，在世界各国有着悠久的历史，美好的品质，外表明亮，闪闪发光，晶莹剔透而成为人们的喜爱之品！
水晶灯饰起源于欧洲十七世纪中叶，“洛可可”(Rococo)时期。当时欧洲人对华丽璀璨的物品及装饰尤其向往追求，水晶灯饰便应运而生，并大受欢迎。
其实在十六世纪初“文艺复兴”(Renaissance)﹤公元1500-1650﹥时期，已经有水晶灯饰的历史记载。然而，当时的水晶灯饰是金属灯架，挂配天然水晶/石英垂饰、燃点蜡烛的照明装饰灯具。
世界灯饰之都——古镇，中国乃至是世界各地的水晶灯都是产自中山古镇。
水晶灯成型工艺有哪些？
水晶灯成型工艺之：铸造成型：
水晶灯的灯具的铁架、底座和灯碗等，常用铸造的方法加工，采用砂模或其他模具，模具设计要合理。只有按操作规程浇铸，才能保证铸件的质址。有的铸件铸成后，还要进一步加工。
水晶灯成型工艺之：冲压成型：
水晶灯在制作金属灯罩、灯伞、灯碗和灯壳体等，采用冲压成型的方法。所用的薄钢板厚度0.4-0.8mm，铝板多半0.8-1.5mm厚。一般先在下料机上裁好所需的料片，再经过压力机冲压，再经过切边机修剪，最后经过抛光、电镀，即为成品。
水晶灯成型工艺之：旋压成型：
用旋压机床来加工。被旋压的材料可以是金、银、铜、铝、普通钢，也可以是高强度的不锈俐、低合金钢和耐热合金。在冷态下，被旋压的铝件厚度可达76mm，低碳钢厚度可达43mm，不锈钢和合金钢厚度可达14mm。在旋压过程中，由于金属的塑性流动，改变了金属的品粒结构，因而提高了零件的抗张强度，令灯具质量更加优良。
水晶灯成型工艺之：冷拔成型：
制作吸顶灯具的金属管材、异形材，可用冷拔机经冷拔成型。如有形状、尺寸规格都合适的型材，可以利用。比如工作灯的支架、展览射灯的滑轨等，多用型材(冷拔成)制作。
水晶灯成型工艺之：气压成型：
首先要使金属水晶灯具有超塑性，然后采用气压法使金属一次成型。金属的超塑性分微细晶粒超塑性、相变超塑性和相变诱发塑性三类，应用最广的是第一类。将金属材料加热到熔点的一半温度，这时用两个大气压的气流对金属加压，就可以使金属最大限度地延展，在模具内一次成型。冷却后，金属的强度比原来还高些。用这种工艺方法，可以加工形状复杂的器形，可以节约能源、提高产量，加工件的表面光洁度也好，特别是能节约金属材料、降低生产成本。
水晶灯成型工艺之：热喷涂成型：
热喷涂成型也叫喷铸，可喷铸厚度达几十毫米的零件。这种新兴的工艺，是利用一种热源将某种材料的粉末或丝材熔化，通过一股附加的气流，或作热源本身的热流，将被熔化了的材料，以粒子状态喷射到基体。
