用于构建复杂复合材料的工业4.0自动化技术

商用航空航天和城市空中机动设备制造商面临着一个具有挑战性的问题：他们的车辆必须非常轻便，坚固且坚固。这要求使用轻质纤维复合材料，例如夹层部件。但是，那些复杂零件的制造难以满足多种材料的混合需求：如何将不同材料的铺设集成到一个自动化流程中？以及如何促进最先进的工艺和质量控制？

Cevotec使用基于光纤贴片放置（FPP）技术的生产系统回答了这两个问题：SAMBA Multi采用平行进料装置，可处理多达4种不同的材料，并将它们精确地放置在3D夹芯上。通过将放置单元安装在线性轴上，该概念还使得能够在航空航天应用中生产特别长且宽的部件。根据特定组件的尺寸，贴片按字母尺寸缩放，提供高材料吞吐量。集成的自动夹持站可以在加工过程中切换夹具尺寸，因此可以在零件的高复杂度区域使用较小的补丁进行铺设。

Cevotec首席技术官Felix Michl进一步解释说：

“我们已将光纤贴片放置技术实施为一系列可单独控制的贴片贴装工艺，从而使整个元件生产周期具有高度可控性。我们最重要的功能之一是具有两个视觉检测单元和自校正算法的过程中材料控制。第一个单元识别每个被切割的补丁的质量。第二个单元一旦十取就识别贴片在放置夹具上的相对位置。因此，过程中的质量控制系统确保只有100％符合规格的原材料精确地放置在其预定位置上。“

用于SAMBA系统的其他工业4.0模块涵盖预测性维护和对生产数据的深入分析。对生产数据的分析可以提供关于过程可靠性和可重复性的关键见解。将数据与实际铺设质量相关联使工程师能够实时调整过程参数，并在将来进行人工智能辅助。最终，只有通过控制工艺参数才能确保零件质量。

这种先进的过程控制使制造商不仅可以提高其零件质量，还可以提高设备的可靠性和可用性。

Cevotec董事总经理Thorsten Groene报道：

“这些优势通常可以带来20％的基准节省 - 生产成本和时间的60％，从手动铺设到光纤贴片放置时，技术已经证明了这一点。”